一.白色特種潤滑脂

上世紀60年代開發(fā)的白色特種潤滑脂，是為防止因油脂色差造成生產(chǎn)制造中的污染。白色特種潤滑脂主要由一級硬脂酸、氫氧化鋰、硬脂酸鈣皂、特級白油、抗氧劑等組成，為鈣皂類油脂。應(yīng)用鈣皂作為增稠劑是最早開發(fā)使用的增稠劑，但形成的潤滑脂的耐熱性不好，使用溫度在80℃以下。隨著企業(yè)向高速、高產(chǎn)發(fā)展，該潤滑脂極易發(fā)生變質(zhì)、變稀和分離，因此已不能適應(yīng)潤滑需要，需針對工況進行配方升級，方能匹配企業(yè)的嚴苛要求。

二.3#鋰基脂

3#特效鋰基脂和3#通用鋰基脂是以脂肪酸鋰皂稠化潤滑脂并加抗氧劑等添加劑所制成的一種多用途潤滑脂，可在一45℃～120℃范圍內(nèi)使用。由于鋰基脂沒有極壓添加劑，油膜能夠承受的強度(機械強度)較小(4 MPa以下)，滴點較低；因此，在生產(chǎn)使用中極易產(chǎn)生分油現(xiàn)象，潤滑使用壽命較短。

三.4#高溫潤滑脂

為了適應(yīng)各種特殊潤滑要求，改善潤滑脂性能而在潤滑油脂中添加了二硫化鉬粉劑，達到減摩、抗壓、耐磨的作用。其潤滑性能較好，對金屬表面有較強的粘附力，能形成潤滑膜；但在較大型設(shè)備中，該種潤滑脂用于軸承的潤滑極易發(fā)生干涸、發(fā)硬、變質(zhì)， 加劇了軸承的運行阻力。同時，極易造成油污染，對產(chǎn)品質(zhì)量極為不利；因此，在大型設(shè)備潤滑中也不建議采用。

四.3#極壓鋰基脂

極壓鋰基脂的主要成份是由12羥基硬脂酸、3級硬脂酸氫氧化鋰、抗氧添加劑、極壓添加劑、 防銹添加劑、基礎(chǔ)油N100及機械油組成，并采用鋰皂作為增稠劑。由于鋰皂有較強的增稠能力，良好的機械安定性和膠體安定性，有較好的抗水性，油膜承受強度為6MPa，使用溫度在120℃，短時間極端溫度可達160℃；因而，它給設(shè)備潤滑使用提供了較大的適用范圍，滿足了機械高速問題。

同時，油脂不分層、不變質(zhì)。在潤滑脂存放和潤滑過程中，由于3#極壓鋰基脂是由12羥基硬脂酸、硬脂酸鋰皂等具有良好粘附性的成份組成的，加上3#極壓鋰基的皂分高，基礎(chǔ)油N100粘度高，它的液體穩(wěn)定性明顯好于白色特種脂；因此，在使用中不易變稀和流淌，能適用于較快的轉(zhuǎn)速，機械穩(wěn)定性好，不會因轉(zhuǎn)速高、壓力大而使其變稀分層，具有良好的膠體穩(wěn)定性，使3#極壓鋰基脂的油不會淌出污染而造成次品，并且長時間運行不于油，保護了軸承，提高了軸承的使用壽命。還由于其極壓性強，同其它鋰基脂相比，堪稱“長壽命潤滑脂”。