潤(rùn)滑脂與潤(rùn)滑油不同，是含稠化劑的半固體狀，有著復(fù)雜的性質(zhì)，一旦用錯(cuò)潤(rùn)滑脂，有可能造成重大事故。因此要充分考慮使用目的、使用環(huán)境等來選擇合適的潤(rùn)滑脂。

使用目的

選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，首先應(yīng)明確使用潤(rùn)滑脂的目的。按潤(rùn)滑脂所起的作用，潤(rùn)滑脂大致可分為減摩、防護(hù)、密封三大類，選用時(shí)需要根據(jù)涂抹潤(rùn)滑脂的部位以及不同潤(rùn)滑脂的作用來選用符合要求的潤(rùn)滑脂。其中，防護(hù)潤(rùn)滑脂，應(yīng)重點(diǎn)考慮其抗氧化性、抗水性等方面性能；密封潤(rùn)滑脂，則應(yīng)首先考慮接觸的密封件材料是橡膠、塑料或是金屬，并且還要注意潤(rùn)滑脂與密封件是否相容。

工作溫度

環(huán)境溫度高和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)溫度高的，應(yīng)選用耐高溫的潤(rùn)滑脂，一般潤(rùn)滑脂的使用溫度都低于其滴點(diǎn)20－30℃。當(dāng)潤(rùn)滑部位溫度超過 60℃時(shí)鈣基脂就不能使用而應(yīng)使用鈉基脂、鋰基脂等，當(dāng)溫度高于120℃時(shí)應(yīng)當(dāng)使用膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂、聚脲脂或復(fù)合皂基脂等。當(dāng)潤(rùn)滑部位的實(shí)際溫度超過 180 ℃，或要求極低溫如-60℃，此時(shí)一般采用合成油制高低溫潤(rùn)滑脂。而對(duì)于潤(rùn)滑部位工作溫度變化幅度較大的，則應(yīng)采用寬溫潤(rùn)滑脂。

運(yùn)轉(zhuǎn)速度

潤(rùn)滑脂的物理狀態(tài)對(duì)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)速度特別敏感，在較高轉(zhuǎn)速條件下，要選用低粘度基礎(chǔ)油制成的潤(rùn)滑脂，因?yàn)檫@些脂的機(jī)械安定性好，抗剪切能力強(qiáng)。對(duì)于低中轉(zhuǎn)速用潤(rùn)滑脂，應(yīng)選擇高、中粘度基礎(chǔ)油制成的潤(rùn)滑脂，以保證具有足夠的粘附性和極壓性來滿足中低速、負(fù)荷較重的要求。

使用環(huán)境

潤(rùn)滑部位所處環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有極大影響，因此在選擇潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)充分考慮使用環(huán)境。潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤(rùn)滑脂，因?yàn)殁c基潤(rùn)滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化，應(yīng)該選用抗水性良好的復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂或脲基潤(rùn)滑脂。與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂，應(yīng)選用抗酸性能好的復(fù)合鋇基潤(rùn)滑脂或脲基潤(rùn)滑脂，若是接觸強(qiáng)酸或強(qiáng)氧化介質(zhì)，則應(yīng)使用全氟潤(rùn)滑脂。

組成性質(zhì)

潤(rùn)滑脂由基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑三種成分組成，因其組成不同，潤(rùn)滑脂性能也會(huì)變化。