風力發(fā)電機組的轉盤軸承主要有偏航軸承和變槳軸承。變槳軸承安裝于葉片和輪轂之間，葉片相對其軸線旋轉進行變槳，根據(jù)風速對葉片進行調整，使風力發(fā)電機組在額定功率點以上輸出功率平穩(wěn)。偏航軸承安裝于機艙底部，用于準確適時對準迎風角度。

風力發(fā)電機結構一般采用單列四點接觸球轉盤軸承和雙列四點接觸球轉盤軸承，少數(shù)采用交叉滾子軸承(包括無齒型、內齒型和外齒型等)。風力發(fā)電機組在工作過程中，偏航軸承和變槳軸承處于相對靜止或者緩慢擺動狀態(tài)，其載荷隨迎風角度、風力等級以及葉片的旋轉呈周期性變化。風力發(fā)電機組在低于切人風速或者高于切出風速停機時，軸承仍然受到因氣流作用到葉片而產生的振動力。

交變或振動載荷使轉盤軸承的滾動體和滾道接觸部位以及輪齒接觸部位產生微小的相對運動， 當接觸處不能形成正常的潤滑油膜而使金屬直接接觸時，轉盤軸承就容易發(fā)生微動磨損。風力發(fā)電機組大多位于氣候惡劣的野外，處于復雜多變的大氣環(huán)境中，受到環(huán)境中的水分、海水中的鹽分、酸雨和腐蝕性氣體等的腐蝕，導致微動磨損，并伴隨有微動腐蝕(這將加劇轉盤軸承的微動磨損)，因此微動磨損是風電轉盤軸承的主要失效模式。

風力發(fā)電機轉盤軸承潤滑脂性能要求

風力發(fā)電機組地處野外，環(huán)境惡劣，維護成本高，針對風力發(fā)電機轉盤軸承的典型工況特點， 對風力發(fā)電機轉盤軸承潤滑脂的性能提出了如下要求：

(1)較寬的高低溫適應性

由于風電機組地處野外，工作環(huán)境溫差大。在寒冷的北方，冬天可以達到一40℃；而在夏季的南方，氣溫可高達40℃以上， 這就要求潤滑脂必須滿足高溫條件下結構變化小，不易流失泄漏，同時又要有良好的低溫啟動性能。

(2)優(yōu)良的抗氧化性能和防腐蝕性能

風電場通常都建在荒漠、戈壁灘或者海上，因此必須保證潤滑脂在潮濕、粉塵環(huán)境下的防銹性能及對接觸部件的防腐蝕性能，且補加潤滑脂的周期較長。因此，要求潤滑脂具有良好的氧化安定性能，確保潤滑脂有長的使用壽命。

(3)優(yōu)良的抗磨極壓性能

風力發(fā)電機轉盤軸承低速、重載、啟停頻繁，同時具有滾動和滑動，且 滑動的方向和速度變化較快。由于轉盤軸承特有的 運行工況，其潤滑是斷續(xù)的，每次啟停都需要重新 建立油膜，屬于邊界潤滑和混合潤滑狀態(tài)。轉盤軸承長期處于高負荷工作狀態(tài)，使得軸承的摩擦部位很容易磨損，如果潤滑脂沒有良好的抗磨極壓性能，極易造成軸承過早失效。

(4)優(yōu)良的自我修復性能和分油性能

隨著循環(huán)次數(shù)的增加，潤滑脂逐漸被排出接觸區(qū)，潤滑效果變差。轉盤軸承的微動區(qū)域呈現(xiàn)出干摩擦狀態(tài)。由于潤滑脂為半固體，流動性差，同時軸承套圈和滾動體有一定的密合度，潤滑脂很難進入接觸表面，為此需要潤滑脂具有優(yōu)良的自我修復性能和分油性能，保證潤滑脂長期保持在接觸面上，形成油膜，起到潤滑保護作用。

(5)優(yōu)良的抗微動磨損性能

轉盤軸承大部分時間處于相對靜止狀態(tài)或者緩慢擺動狀態(tài)。風機的交變和振動載荷將使處于靜止或緩慢擺動狀態(tài)的轉盤軸承的滾動體和套圈產生微小的相對往復運動，使?jié)櫥瑥慕佑|面問被擠壓出去。接觸表面之間的相互位移很小，潤滑脂重新分布較為困難：同時鋼表面的氧化膜也被清除，使金屬和金屬直接接觸，引起表面粘著。

風機處于復雜多變的大氣環(huán)境中，受水、鹽霧、酸雨、腐蝕性氣體和酸性介質等的侵襲，會產生微動腐蝕，加劇了轉盤軸承的微動磨損。轉盤軸承的微動磨損失效和銹蝕失效往往先于疲勞剝落發(fā)生，在滾道形成偽布氏壓痕。嚴重的微動磨損會引發(fā)軸承微動裂紋擴展和斷裂，成為制約轉盤軸承運行可靠度和工作壽命的首要因素。因此，潤滑脂需要具備良好的抗微動磨損性能。

由于風力發(fā)電機組地處偏遠，環(huán)境惡劣，且轉盤軸承體積較大以及高空作業(yè)的特殊性，使得風機轉盤軸承拆裝困難，因此要求風機轉盤軸承的使用壽命長、可靠性高且運轉靈活，從而對風力發(fā)電機轉盤軸承潤滑脂的性能要求極其苛刻。風力發(fā)電機轉盤 軸承潤滑脂不僅要滿足高低溫性能和抗腐蝕性能，更要求具備有突出的抗微動磨損性能。