復(fù)合鈣基潤滑脂

復(fù)合鈣基潤滑脂是最早開發(fā)的高滴點(diǎn)潤滑脂，是以動植物脂肪、脂肪酸或合成脂肪酸和乙酸，與氫氧化鈣反應(yīng)生成的復(fù)合鈣皂稠化基礎(chǔ)油制備的潤滑脂。

性能

耐熱性：因?yàn)閺?fù)合鈣基脂不以水為穩(wěn)定劑，從而避免了鈣基脂不耐高溫的缺點(diǎn)，具有更優(yōu)于鈣基脂的耐高溫性。復(fù)合鈣基潤滑脂在抗摩軸承中可用到 160℃，短期可用到200 ℃。

極壓性：由于復(fù)合鈣基潤滑引入了低分子酸乙酸制成復(fù)合鈣皂，因此也提高了復(fù)合鈣基潤滑脂的耐極壓性，一般能承受22. 5kg以上的負(fù)荷。

安定性：復(fù)合鈣基脂具有較好的機(jī)械安定性和膠體安定性，可用于較高速的滾動軸承上，在使用中不易變稀或甩出。

抗水性：復(fù)合鈣基脂有一定的抗水性，可在潮濕環(huán)境或與水接觸的情況下工作。

表面硬化現(xiàn)象：由于有低分子酸乙酸的存在，復(fù)合鈣基潤滑脂在常溫和高溫條件下，表面吸水硬化，會在使用中影響電機(jī)的啟動性能。

應(yīng)用

復(fù)合鈣基潤滑脂適用于寬溫度范圍內(nèi)和負(fù)荷較大的機(jī)械、密封滾動軸承的潤滑。復(fù)合鈣基脂適用于工作溫度為120~150℃的摩擦部件潤滑，如車輛輪轂軸承及水泵軸承的潤滑。

復(fù)合鋰基潤滑脂

復(fù)合鋰基潤滑脂是由羥基脂肪酸鋰皂與低分子酸鋰鹽，復(fù)合生成的復(fù)合鋰皂稠化基礎(chǔ)油 ， 并加入添加劑制備的潤滑脂。在溫度較高的抗磨軸承中的使用壽命比普通鋰基脂長得多，被人們稱作第三代潤滑脂。

性能

耐熱性：滴點(diǎn)大于 260℃，高溫下具有一定的稠度，與普通鋰基脂相比耐熱性更優(yōu)異，其使用壽命更是普通鋰基脂的4倍以上。

軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命：具有較長的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，甚至在177℃的高溫下，仍能達(dá)到 400小時以上的平均軸承壽命。

其他性能：復(fù)合鋰基脂還具有良好的氧化安定性、潤滑性、膠體安定性、機(jī)械安定性、熱穩(wěn)定性、泵送性和優(yōu)良的抗水性能。但是復(fù)合鋰基脂中加入添加劑較為困難，通常加入添加劑會降低潤滑脂使用壽命，其制造技術(shù)要求較高。

應(yīng)用

復(fù)合鋰潤滑脂適用于高級轎車輪轂軸承部位的潤滑，也適用于鋼廠軋鋼機(jī)、燒結(jié)機(jī)等高溫軸承潤滑使用。使用溫度一般-20~150℃，短時間可應(yīng)用到180 ℃。

復(fù)合鋁基潤滑脂

復(fù)合鋁基潤滑脂是以硬脂酸、苯甲酸和有機(jī)鋁化合物反應(yīng)生成的復(fù)合鋁皂稠化基礎(chǔ)油制備的潤滑脂。具有獨(dú)特的熱可逆性，是典型的高溫潤滑脂。

性能

熱可逆性：復(fù)合鋁基脂具有結(jié)構(gòu)可逆性，在一定高溫下不會變成液態(tài)，低溫下會恢復(fù)脂的結(jié)構(gòu)。同時受一定程度的機(jī)械剪切錐入度變化不大，當(dāng)剪力撤消后，放置一定的時間潤滑脂的結(jié)構(gòu)恢復(fù)也較理想。

熱穩(wěn)定性：滴點(diǎn)可以高于260℃，使用溫度可達(dá)150~160℃，短期使用溫度可達(dá) 200℃。

氧化安定性：具有良好的氧化安定性，同時對添加劑的感受性較好。氧化安定性優(yōu)于復(fù)合鋰基脂。

抗水性：具有良好的抗水性，與水混合后仍能保持潤滑脂的結(jié)構(gòu)，潤滑脂稠度變化不大。

膠體安定性：復(fù)合鋁基脂儲存期間的分油量小，具有更好的膠體安定性。

泵送性：復(fù)合鋁基脂是所有潤滑脂中纖維結(jié)構(gòu)最小的，它的泵送性居于其他潤滑脂之首，受到集中潤滑系統(tǒng)的青睞。

應(yīng)用

復(fù)合鋁基潤滑脂可作用于高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械部件的潤滑，更適用于具有集中潤滑系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備潤滑，如大型軋鋼機(jī)、燒結(jié)機(jī)等傳送系統(tǒng)設(shè)備的潤滑。

復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂

復(fù)合磺酸鈣基脂具有高滴點(diǎn)、高效能、長壽命、具備降解功能等特點(diǎn)。比起其他高溫潤滑脂，如復(fù)合鋰基潤滑脂、復(fù)合鋁基潤滑脂或聚脲潤滑脂等，性能特點(diǎn)更加完善，是一種全新理念的潤滑產(chǎn)品。

性能

耐高溫性：滴點(diǎn)高于260℃，使用溫度可以提高到 177℃。同時，復(fù)合磺酸鈣基脂具有一定的可逆性，在高溫下恢復(fù)到一般溫度時，仍能恢復(fù)原來的潤滑脂結(jié)構(gòu)。

耐低溫性：在低溫下，該脂中含有的大量球形無機(jī)鹽顆粒油阻止了基礎(chǔ)油的凝結(jié)，并憑借其自身晶體間的滾動和晶層間的滑移，有效降低了潤滑脂的低溫起動阻力。

機(jī)械安定性：受到剪切時，除了脂肪酸鈣纖維發(fā)生部分?jǐn)嗔淹猓渌Y(jié)構(gòu)骨架幾乎不被破壞，且分布更加均勻。因此其抗剪切力強(qiáng)，機(jī)械安定性良好。

抗水性：復(fù)合磺酸鈣基脂在水淋環(huán)境下稠度變化小，仍具有較好的黏附性，能夠牢固的停留在金屬表面，避免潤滑脂因水淋導(dǎo)致流失。同時在較長時間不乳化變質(zhì)，對潮濕、水淋環(huán)境具有良好的適應(yīng)性。

防腐防銹性：磺酸鈣本身是一種優(yōu)異的防銹劑，使用磺酸鈣做稠化劑在防銹方面天然地優(yōu)越于其他稠化劑。

極壓抗磨性：由于該脂含有多種無機(jī)鹽，能在摩擦表面形成沉積層，從而有效地隔離開了兩個金屬表面的摩擦。而在高壓高溫下，則會與其他金屬離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)膜，所以復(fù)合磺酸鈣基脂具有良好的抗負(fù)載能力、極壓性和抗磨性。

應(yīng)用

復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂被廣泛應(yīng)用于治金、采礦、機(jī)械等行業(yè)。在治金行業(yè)的煉鋼連鑄軸承的潤滑、軋鋼機(jī)軸承的潤滑其優(yōu)勢更加明顯。適用于高溫、重負(fù)荷以及有水的環(huán)境下的潤滑，如鋼鐵冶金行業(yè)連鑄、熱軋機(jī)工作輥軸承等，也可作為通用脂用于造紙業(yè)濕熱環(huán)境下或其他重工業(yè)環(huán)境下設(shè)備的潤滑。同時能夠有效的對暴露在高溫、重負(fù)載、水淋以及腐蝕條件下的接合點(diǎn)、凸輪軸、連接器、減速機(jī)、齒輪等進(jìn)行潤滑。

復(fù)合鈦基潤滑脂

20世紀(jì)90年代，印度的研究人員成功開發(fā)出高性能、多功能的復(fù)合鈦基潤滑脂。該產(chǎn)品是在基礎(chǔ)油中加入脂肪酸、羧酸和烷氧基鈦，混合加熱制得的潤滑脂。所用的稠化劑是金屬有機(jī)化合物，是一種新的高溫潤滑脂。

性能

耐高溫性：復(fù)合鈦基潤滑脂具有較高的滴點(diǎn)。與一般潤滑脂相比，高滴點(diǎn)潤滑脂能在高溫下工作。復(fù)合鈦基潤滑脂的滴點(diǎn)高于復(fù)合鋰和復(fù)合鋁基脂。

抗氧防腐性：復(fù)合鈦基脂的抗氧化性能優(yōu)于復(fù)合鋰基脂，和復(fù)合鋁基脂相當(dāng)。

極壓抗磨性：復(fù)合鈦基脂的極壓抗磨性與復(fù)合鋰、復(fù)合鋁基脂相當(dāng)。

剪切安定性：與復(fù)合鋰、復(fù)合鋁基脂進(jìn)行對比，剪切安定性用工作10 萬次的錐入度和2小時滾筒試驗(yàn)后的錐入度變化來測定，復(fù)合鈦基脂的剪切安定性與復(fù)合鋰、復(fù)合鋁基脂相當(dāng)。

環(huán)境友好性：對復(fù)合鈦基脂的毒性及其他安全方面的研究表明，這是一種環(huán)境友好的潤滑脂。使用植物油配置的潤滑脂具有優(yōu)良的生物降解性。

應(yīng)用

復(fù)合鈦基潤滑脂被廣泛應(yīng)用于鋼廠、發(fā)電廠、包裝工業(yè)、化工廠、汽車上。復(fù)合鈦基潤滑脂在不同的方面應(yīng)用情況，印證了其為一種多效高性能的潤滑脂。另外，添加功能劑后可提高復(fù)合鈦基脂的性能，從而擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。