非皂基潤滑脂是不用脂肪酸金屬皂作稠化劑而制得的一類潤滑脂。又分為無機脂及有機脂兩類。無機脂是用無機稠化劑經(jīng)過表面處理后，分散在潤滑油內而制的；有機脂是用有機物分散在潤滑油內所制成。

聚脲潤滑脂

聚脲基潤滑脂是為鋼廠連鑄機輸送輥道軸承集中潤滑的新一代連鑄機潤滑脂。它是由某種二異氰酸酯分胺反應，生成主要為四聚脲的脲類化合物作為稠化基礎油，并添加抗氧抗磨添加劑制成作為稠化劑的脲基化合物，通常有雙脲、四聚脲、復合聚脲等。

性能

耐高溫性：脲基稠化劑滴點大于250℃，其中環(huán)芳胺和芬香胺制得的脂滴點更是高達280~330℃。因此聚脲潤滑脂可以在 160℃下長期使用，以某種合成混合油為基礎油的脲基脂，200℃時可以長期在中負荷軸承中使用，輕負荷下甚至可以在220 ℃下使用。

氧化安定性：因為脲基稠化劑不含金屬離子，對基礎油沒有氧化催化作用，所以氧化安定性很好。

膠體安定性：聚脲化合物是有機物，與基礎油具有良好的親和能力，并且一般聚脲稠化劑都含有芳基，所以聚脲潤滑脂都具有良好的膠體安定性。

抗水性：由于脲類化合物是有機物，憎水性很強，因而體現(xiàn)了良好的抗水性能。

高速軸承適應性：脲基潤滑脂的膠體穩(wěn)定性好，分油小。雖然在低剪切速率下容易變軟，但是在高剪切速率下脲基脂反而變稠，在高速下脲基脂的摩擦力矩和升溫都保持在比較低的水平。

應用

脲基潤滑脂應用領域十分廣泛，特別適用于高溫、重載、高速、潮濕、雨淋、核輻射、存在酸堿等介質的苛刻環(huán)境條件下的機械潤滑，如鋼鐵、造紙、汽車、化工、食品、建材等機械潤滑，同時適用于寒區(qū)、嚴寒區(qū)的各種機械的潤滑。

膨潤土潤滑脂

膨潤土是一種主要含有微晶高嶺土的黏土礦物，化學成分主要是二氧化硅、三氧化二鋁和水。膨潤土潤滑脂系由表面活性劑處理后，得到的有機膨潤土稠化中黏度或高黏度礦油制成的潤滑脂。

性能

耐高溫性：膨潤土潤滑脂沒有滴點，其耐高溫性僅決定于表面活性劑的耐高溫性能。一般的膨潤土潤滑脂可在150℃以上使用。在高溫下膨潤土潤滑脂的稠度比所有的復合皂基脂都稠。

耐低溫性：膨潤土潤滑脂的低溫性主要取決于基礎油的低溫性，同時也取決于稠化劑的類型和用量。

機械安定性：由于膨潤土經(jīng)過表面活性劑處理，因此膨潤土潤滑脂的機械安定性隨不同的表面活性劑的性能而變化。

缺點：膨潤土潤滑脂對金屬表面的防腐蝕性不好，必須添加有效的防銹劑來改善。由于膨潤土稠化劑與基礎油結合牢固，基礎油較難進入摩擦表面，因此抗磨性和抗擦傷性不太理想，。膨潤土潤滑脂對軸承噪聲的影響比鋰基脂大，一般不適宜作為 密封軸承脂以及高轉速潤滑脂。另外，膨潤土潤滑脂在高溫下結焦比皂基脂以及其他稠化劑的潤滑脂嚴重。

應用

適用于高溫、重負荷、低轉速的機械潤滑，如礦山、冶金鑄造和軋鋼機設備，也用于航空和航天機械。

硅膠潤滑脂

硅膠潤滑脂簡稱硅脂，是以硅膠作為稠化劑，稠化礦物油或合成油制成的潤滑脂。硅膠的主要成分是二氧化硅，適用于真空密封潤滑脂、介電、阻尼潤滑脂的稠化劑。

性能

耐溫性：在-40~260℃溫度范圍內，硅膠潤滑脂低溫下不會凍結，高溫下不會變干結焦。硅膠本身不熔化，因此 硅膠 潤滑脂無滴點，不易氧化，使用溫度很高，在高溫下潤滑脂的稠度也比較稠。

防水性：硅膠表面有許多單獨的羥基以及氫鍵結合的羥基，是親水性的，導致防水性差。所以一般制備硅膠脂必須經(jīng)過硅膠表面改質，使其變成親油的。

化學穩(wěn)定性：除鉛、強酸、強堿外，對一般金屬及化學藥品無作用。

電性能：是電子、電器、儀表的理想絕緣材料。用作電器、儀表表面涂層，可以提高表面電阻。用作晶體管的封裝材料，可使其在高溫下工作。用于 電線接頭、開關等處，可防火、防漏電。

缺點：防護性比較差。硅膠是一種腐蝕性的微粒，所以硅膠潤滑脂的摩擦性能較差，不適宜用作抗磨潤滑脂的稠化劑。此外，硅膠潤滑脂還具有機械安定性差、老化硬化及長期受熱失去潤滑作用等缺點。

應用

硅膠潤滑脂產品應用領域廣泛，主要作為潤滑密封材料，絕緣材料和阻尼材料。硅膠潤滑脂適用于高低溫不玻璃、金屬、塑料、各種腐蝕性物質之間潤滑密封。同時適用于電子、電氣元件區(qū)連接器、接頭等部件，產品具有密封、保護、維護保養(yǎng)元件或部件的作用。此外，還可以用作真空用脂。

氮化硼潤滑脂

氮化硼潤滑脂是由氮化硼稠化劑稠化合成油而制成。氮化硼是一種層狀無機材料，它具有耐高溫、耐腐蝕、高導熱、高絕緣等優(yōu)良性能。氮化硼潤滑脂具有高的熔點和分解溫度，主要用于極高溫、高負荷惡劣工況條件下運行的摩擦部件的潤滑。

性能

氮化硼在一般溫度條件下不與任何金屬反應，可用于900℃左右的高溫。因此氮化硼熔點和分解溫度都很高，制成的潤滑脂具有 大于 260℃的高滴點，并且在高溫下有極長的使用壽命。在121℃和10000r/min 的軸承中，潤滑壽命超過 2000h。另外，由于氮化硼不溶于水，所制得的潤滑脂還具有良好的抗水性。

應用

氮化硼潤滑脂具有廣泛的用途，尤其是作為航空用高溫潤滑脂，應用于導彈和火箭等處。此外還用于冶金、化工行業(yè)的設備潤滑，如高溫爐及高溫反應釜的齒輪箱和減速機，燒結廠、陶瓷廠和耐火廠的各種窯車軸承及臺車軸承，還用于高溫油漆烘干室懸掛運輸鏈及輥道的各種軸承、軸銷、鏈輪和其他高溫摩擦件的潤滑。

烴基潤滑脂

烴基潤滑脂是以固體烴和地蠟，稠化液體烴制成的潤滑脂。不含水且幾乎不溶于水，與水不乳化，化學穩(wěn)定性好，其最高使用溫度則取決于固體烴的熔點。適于用 作防護與密封用脂，隔離水、汽、油和腐蝕性氣體，從而起到防腐、防銹、防水、防塵的作用。

性能

潤滑性：烴基潤滑脂要盡可能長時間保持其潤滑性，首先要求潤滑脂有一定的高低溫性能。衡量高溫性能的是滴點，衡量低溫性能的是低溫脆點，要確保高溫不滴淌，低溫不脆裂。其次是潤滑 脂在工作環(huán)境下，有良好的附著力，特別是在特定的溫度和高速運動中保持其附著性。

防銹性：在實際應用中往往由于潤滑脂附著力差，在使用初期的很短時間里就流失或脫落，鋼絲繩就失去潤滑劑的保護，起不到防銹作用。

抗水性：常用潤滑脂抗水性的順序為：烴基脂＞鋁基脂＞鈣基脂＞鋰基脂＞鈣鈉基脂 ＞鈉基脂。烴基脂是潤滑脂中抗水性最好的產品。

應用

烴基潤滑脂主要用于防水及防護方面。最重要的是作為鋼絲繩脂和石油脂型防銹脂。鋼絲繩脂是一種烴基潤滑脂，分為鋼絲繩麻芯脂和鋼絲繩表面脂。其中，前者主要用于浸漬鋼絲繩中的麻繩芯；后者用于鋼絲繩表面，起防護和潤滑作用。同時，適用于軸承、工具、汽車、軍械機床和其他機械產品在室內的長期封存防銹。