高溫潤滑油脂的應(yīng)用范圍非常廣泛。比如:高溫運輸軸承及傳動鏈條上,烤漆生產(chǎn)線鏈條涂裝設(shè)備﹑烘房﹑運輸帶軸承、SMT生產(chǎn)線、紡織印染熱定型機和SST樹脂整理機的軌道鏈條等;潤滑時都需要用到高溫潤滑油脂。
為了加強大家對高溫潤滑脂在生活中應(yīng)用的認(rèn)識,以高溫下案列由信友恒特別提供
現(xiàn)在的煉鋼企業(yè),不論是長流程煉鋼還是短流程煉鋼,連鑄機的配備幾乎成為必然。那什么是連鑄機?它和高溫潤滑脂存在什么聯(lián)系呢?
資料顯示將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆注到一個或一組水冷銅制結(jié)晶器內(nèi),鋼水沿結(jié)晶器周邊逐漸凝固成坯殼,待鋼液面上升到一定高度,坯殼凝固到一定厚度后拉矯機將坯拉出,并經(jīng)二次冷卻區(qū)噴水冷卻使鑄坯完全凝固,由切割裝置根據(jù)軋鋼要求切成定尺。這種使高溫鋼水直接澆注成鋼坯的工藝過程稱為連鑄。
然而連鑄機中軸承的工作溫度為180°C,最高可升至300°C。還面臨重負(fù)荷,灰塵和冷卻水中的蒸汽等復(fù)雜工況。這也決定了高溫潤滑脂存在的必要性。
高溫潤滑脂能夠解決這些嚴(yán)苛鋼材環(huán)境中存在的摩擦,腐蝕,變質(zhì),極端溫度和污染問題,提高工作效率,延長連鑄機的使用壽命。
由于輪胎在成型時,需要高溫硫化,所以在模具的圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具及斜平面導(dǎo)向滑塊需要長期工作在180℃~200℃的溫度范圍,普通潤滑脂在這復(fù)雜的工況中很容易稠度變?。ū憩F(xiàn)為潤滑脂變稀),隨后油脂會從滑塊縫隙中流出,剩余油脂在模具內(nèi)部,在高溫作用下,普通潤滑脂的基礎(chǔ)油很快揮發(fā),變干,剩余殘渣導(dǎo)致結(jié)焦積碳,同時軸承磨損加劇,嚴(yán)重時導(dǎo)致滑塊卡死,影響生產(chǎn)。此時高溫潤滑脂的存在顯得多么重要。
信友恒潤滑材料有限公司專注特種潤滑脂領(lǐng)域,擁有12年的獨立研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗,在高溫系列潤滑脂配方上有深度見解,在多次檢測試驗中信友恒生產(chǎn)的高溫潤滑油脂在耐高溫、抗氧、抗腐蝕、超潤滑、極壓抗磨長壽命等方面表現(xiàn)出色,如有需要,歡迎咨詢。
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