高溫潤滑油脂的應(yīng)用范圍非常廣泛。比如：高溫運(yùn)輸軸承及傳動(dòng)鏈條上，烤漆生產(chǎn)線鏈條涂裝設(shè)備﹑烘房﹑運(yùn)輸帶軸承、SMT生產(chǎn)線、紡織印染熱定型機(jī)和SST樹脂整理機(jī)的軌道鏈條等；潤滑時(shí)都需要用到高溫潤滑油脂。

為了加強(qiáng)大家對(duì)高溫潤滑脂在生活中應(yīng)用的認(rèn)識(shí)，以高溫下案列由信友恒特別提供

現(xiàn)在的煉鋼企業(yè)，不論是長流程煉鋼還是短流程煉鋼，連鑄機(jī)的配備幾乎成為必然。那什么是連鑄機(jī)？它和高溫潤滑脂存在什么聯(lián)系呢？

資料顯示將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆注到一個(gè)或一組水冷銅制結(jié)晶器內(nèi)，鋼水沿結(jié)晶器周邊逐漸凝固成坯殼，待鋼液面上升到一定高度，坯殼凝固到一定厚度后拉矯機(jī)將坯拉出，并經(jīng)二次冷卻區(qū)噴水冷卻使鑄坯完全凝固，由切割裝置根據(jù)軋鋼要求切成定尺。這種使高溫鋼水直接澆注成鋼坯的工藝過程稱為連鑄。

然而連鑄機(jī)中軸承的工作溫度為180°C，最高可升至300°C。還面臨重負(fù)荷，灰塵和冷卻水中的蒸汽等復(fù)雜工況。這也決定了高溫潤滑脂存在的必要性。

高溫潤滑脂能夠解決這些嚴(yán)苛鋼材環(huán)境中存在的摩擦，腐蝕，變質(zhì)，極端溫度和污染問題，提高工作效率，延長連鑄機(jī)的使用壽命。

由于輪胎在成型時(shí)，需要高溫硫化，所以在模具的圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具及斜平面導(dǎo)向滑塊需要長期工作在180℃~200℃的溫度范圍，普通潤滑脂在這復(fù)雜的工況中很容易稠度變?。ū憩F(xiàn)為潤滑脂變?。?，隨后油脂會(huì)從滑塊縫隙中流出，剩余油脂在模具內(nèi)部，在高溫作用下，普通潤滑脂的基礎(chǔ)油很快揮發(fā)，變干，剩余殘?jiān)鼘?dǎo)致結(jié)焦積碳，同時(shí)軸承磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致滑塊卡死，影響生產(chǎn)。此時(shí)高溫潤滑脂的存在顯得多么重要。

信友恒潤滑材料有限公司專注特種潤滑脂領(lǐng)域，擁有12年的獨(dú)立研發(fā)與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在高溫系列潤滑脂配方上有深度見解，在多次檢測(cè)試驗(yàn)中信友恒生產(chǎn)的高溫潤滑油脂在耐高溫、抗氧、抗腐蝕、超潤滑、極壓抗磨長壽命等方面表現(xiàn)出色，如有需要，歡迎咨詢。